气动试压泵对记录仪技术要求

气动试压泵记录仪技术要求

一、输入输出点：

1、              模拟量输入：一路(1-5v)显示单位压力，MPa和PSI

   MPa和PSI可选显示一种。（我们一般用4-20MA两线制压力传感器并接250欧姆电阻使用）

2、              开关量输入：三路（常开点或常闭点均可）启动，停止 ，强制停止（保护）

和普通按钮开关一样点动启动或停止。强制启动采用电接点压力表加继电器继电器，继电器采用多触点，其中一组触点（常闭）串联开关量输出控制变频器组成机械电路超压保护。（由电路构成不需要您做）另外一组触电（常开，常闭均可）给强制停止开关量输入组成程序超压保护。

3、              开关量输出：四路控制变频器启动停止  报警输出1  报警输出2  电磁阀启动、停止（或控制执行器或气动阀）

得到启动信号控制变频器开关量闭合使变频器得到运行信号压力上升至设定压力1此开关量打开使变频器失去运行信号。报警输出1闭合报警告知客户压力到达同时计时开始到达客户设定时间看是否有第二段压力，如果有重复上述过程。如果设定的第二段压力小于第一段压力默认实验升压结束打开电磁阀进行压力泄放。执行器控制方式与电磁阀不同执行器得电执行器开启失电后再次得电执行器关闭。

4、              模拟量输出：一路控制变频器输出Hz数（0-10V）（0-5V）

在此次合同中此控制不是关键控制略微提一下记录仪得电后可按照客户输入的电机转速（0-1500转）直接输出（0-5v）或（0-10v）

二、功能要求：

1、梯度升压要求：最多可设10段，并可分别设置每段的压力与时间，压力到达停变频器，启动计时，计时到达重新启动变频器达到第二段压力，停变频器，计时直至客启设置的最后一段压力。（段数可任意设置）时间后泄放压力归置0（内码可设0或0.5，0.7）关闭电磁阀（执行器或气动阀）

2、保压要求：只设一段压力时间到达压力停变频器到达时间泄放。

3、补压要求：只设一段压力、时间、压差到达压力停变频器，压力降至（设定压力-压差）时，重新启动变频器补回压力至设定压力，直至客启设定时间压力泄放。

5、压力到达报警（报警时间长短可以设置单位是秒最短为0不报警）

6、时间到达报警，报警时间长短可设并可设置报警长鸣直至手动按复位键。

7、CF卡导出导入功能，可连接电脑生成报表。

8、打印功能可连接打印机（或微打）打印出曲线图。并可按时间截取打印。

三、启动停止要求：

按下启动键输出开关量给变频器，变频器按照模拟量给定信号运行，按下停止键，无论程序运行至何地，停止程序停止变频器，如按下复位键程序停止从头开始，如不按复位按下启动程序从停止的地方继续执行。

四、数据采集要求：

数据采集10次/秒最低，如采用循环方式（如PLC的数据处理方法）程序运行时间不大于4毫秒来保证试压精度。数据存储可采用1秒/次，1秒数值取平均数。

说明：数据的采集速度与程序运行速度关系到试压的控制精度采取先采集对比数据再进行数据平均存储来保证试压精度同时设置转折点和提前量来进一步保证精度。

五、抗干扰要求：

本设备与变频器同时使用，对电源（220V）会产生干扰，请保证电源稳定性。普通开关电源易受干扰而在压力输入端产生干扰请做好电源滤波处理。信号滤波可以采用信号输入前端加磁环和并接10UF电容和1Nf电容作处理。同时在存储时可以默认突变信号无效。

六、配电输出24V,以连接压力传感器。

本套设备的主要功能参照客户技术要求非标制作。

其中参考的打压泵执行标准为：

JB/T9089-1999试压泵

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等

GB-T9234-1997机动往复泵

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法

三、便携式记录仪试压泵控制系统由：

数显记录仪（彩屏）、微型针式打印机、精度为满量程千分之一压力变送器、压力遥控自控系统及便携式机箱组成。

注：便携式记录仪压力采集试压泵控制系统功能可非标定制。以上功能只是列举，仅供参考，具体请以实物为准。